Método de polimento de aço inoxidável

1.Polimento mecânico O polimento mecânico é um método de polimento que remove as partes convexas polidas por corte e deformação plástica da superfície do material para obter uma superfície lisa.Geralmente, são usadas tiras de pedra oleada, rodas de lã, lixa, etc., principalmente operação manual, e peças especiais, como a superfície do corpo giratório, ferramentas auxiliares, como mesas giratórias, podem ser usadas, e métodos de retificação e polimento ultrafinos podem ser usados. usado para requisitos de alta qualidade de superfície.O lixamento e polimento de ultraprecisão é uma ferramenta abrasiva especial, que é pressionada na superfície da peça a ser usinada no líquido de lixamento e polimento contendo abrasivo e gira em alta velocidade.Usando esta tecnologia, a rugosidade superficial de Ra0,008μm pode ser alcançada, que é a mais alta entre vários métodos de polimento.Os moldes de lentes ópticas costumam usar esse método.
Obviamente as rodas de cânhamo vendidas pela empresa são utilizadas para este tipo de polimento, principalmente para polimento médio de aço inoxidável.
2.Polimento químico O polimento químico visa permitir que as partes microscopicamente salientes do material no meio químico se dissolvam preferencialmente sobre as partes côncavas, obtendo assim uma superfície lisa.A principal vantagem deste método é que ele não requer equipamentos complexos, pode polir peças com formatos complexos e pode polir muitas peças ao mesmo tempo, com alta eficiência.O principal problema do polimento químico é a preparação do líquido de polimento.A rugosidade superficial obtida pelo polimento químico é geralmente de vários 10 μm.
3.Polimento eletrolítico O princípio básico do polimento eletrolítico é o mesmo do polimento químico, ou seja, dissolvendo seletivamente as pequenas saliências na superfície do material para tornar a superfície lisa.Comparado com o polimento químico, a influência da reação catódica pode ser eliminada e o efeito é melhor.O processo de polimento eletroquímico é dividido em duas etapas: (1) Achatando macroscopicamente os produtos dissolvidos e difundindo-os no eletrólito, a rugosidade geométrica da superfície do material diminui e Ra> 1μm.(2) A polarização anódica é achatada pela pouca luz e o brilho da superfície é melhorado e Ra<1μm.<br /> 4.No polimento ultrassônico, a peça é colocada na suspensão abrasiva e colocada no campo ultrassônico junto, e o abrasivo é retificado e polido na superfície da peça pela oscilação da onda ultrassônica.A força macroscópica do processamento ultrassônico é pequena e não causará deformação da peça, mas é difícil de fabricar e instalar as ferramentas.A usinagem ultrassônica pode ser combinada com métodos químicos ou eletroquímicos.Com base na corrosão e eletrólise da solução, a vibração ultrassônica é aplicada para agitar a solução, de modo que os produtos dissolvidos na superfície da peça sejam separados e a corrosão ou eletrólito próximo à superfície seja uniforme;a cavitação das ondas ultrassônicas no líquido também pode inibir o processo de corrosão, o que conduz ao brilho da superfície.
5. Polimento de fluido O polimento de fluido depende do fluxo de líquido em alta velocidade e das partículas abrasivas transportadas por ele para limpar a superfície da peça de trabalho e atingir o objetivo de polimento.Os métodos comumente usados ​​são: usinagem a jato abrasivo, usinagem a jato líquido, retificação hidrodinâmica, etc. A retificação hidrodinâmica é acionada por pressão hidráulica, de modo que o meio líquido que transporta partículas abrasivas flua alternadamente pela superfície da peça em alta velocidade.O meio é feito principalmente de compostos especiais (substâncias semelhantes a polímeros) com boa fluidez sob baixa pressão e misturados com abrasivos, e os abrasivos podem ser pó de carboneto de silício.
6. Retificação e polimento magnético A retificação e polimento magnético é o uso de abrasivos magnéticos para formar escovas abrasivas sob a ação de um campo magnético para retificar peças de trabalho.Este método possui alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho.Com abrasivos adequados, a rugosidade da superfície pode atingir Ra0,1μm.